生产实际中尽管有许多减少误差的方法和措施。但从消除或减少误差的技术上看。可将它们分成两大类。即:
(1)误差预防技术。指减小原始误差或减少原始误差的影响。亦即减少误差源或改变误差源与加工误差之间的数量转换关系。但实践与分析表明。铸造模具精度要求**某一程度后。利用误差预防技术来提高加工精度所花费的成本将呈指数规律的增长。
(2)误差补偿技术。指在现存的原始误差条件下。通过分析、测量。进而建立数学模型。并以这些原始误差为依据。人为地在工艺系统中引入一个附加的误差源。使之与工艺系统原有的误差相抵消。以减少或消除零件的加工误差。从提高加工精度考虑。铸造模具在现有工艺系统条件下。误差补偿技术是一种行之有效的方法。特别是借助计算机辅助技术。可达到很好的实际效果。
模具与一般机械加工相比较,重力铸造模具制造具有其自身的特点。
调整、修理、配做的工时较长
一副模具的较终成功,往往需要与其前、后工序的数套模具的较终调整、研配相配合来完成,模具供应商,所以,模具的调装和修理工时往往较长,工序复杂。
怎么合理的挑选冷变形模具的资料和恰当的热处理手段,模具,以提高模具的运用寿命是出产中较为关怀的疑问,作为冷变形模具的正常失效应该是磨损、微量的塑性变形和疲惫失效。但在实际出产中,模具批发商,除磨损失效外,铸造模具而以崩韧折断、开裂等提早失效,层出不穷。众所周知,影响冷变形模具的运用寿命是一个归纳的因素;原资料挑选的合理性、原资料内部的冶金质量、规划和制作技术的合理性、运用条件和操作工人的技术水平等。
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